我國(guó)精密加工等技術(shù)的發(fā)展對(duì)于我國(guó)的機(jī)械制造機(jī)構(gòu)跟機(jī)械制造來說有著非常重大的意義。在設(shè)計(jì)領(lǐng)域，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)（CAD）得到普及，在應(yīng)用層面，各種高新技術(shù)得到迅速的發(fā)展并且已經(jīng)取得了顯著的成效。在管理方面，新生產(chǎn)模式的研究跟實(shí)踐根據(jù)特色，推動(dòng)了我國(guó)制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步管理的現(xiàn)代化，加工技術(shù)在精密機(jī)械加工上面得到極大的發(fā)展。精密機(jī)械加工讓制造工藝得以更加高效，這樣我們的生產(chǎn)跟發(fā)展將進(jìn)入到“良性循環(huán)”的模式。

　　最近二十年以來，機(jī)械制造業(yè)以高速的發(fā)展步伐向精密加工以及超精密加工的發(fā)展，在未來的發(fā)展過程當(dāng)中，精密加工以及超精密加工將成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)以及商場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中取勝的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)代制造業(yè)之所以發(fā)展致力于提升加工精度，主要原因在于提升產(chǎn)品的性能跟質(zhì)量，提升其質(zhì)量的穩(wěn)定跟性能的可靠性，促進(jìn)產(chǎn)品的小型化以及功能話。零部件的互換性要好，產(chǎn)品的裝配以及調(diào)試的生產(chǎn)率要高，促進(jìn)制造裝配的自動(dòng)化。伴隨制造業(yè)的發(fā)展，目前的精密機(jī)械加工正在逐步向微米、亞微米級(jí)的工藝發(fā)展，在以后的加工中，普通的機(jī)械加工、精密加工以及超精密加工精度能夠分別實(shí)現(xiàn)1um、0.01um、0.001um，并且精密加工正在向原子級(jí)加工精度邁進(jìn)。隨著極限精度的不斷提升，為了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展跟進(jìn)步制造條件，也為機(jī)械冷加工提供了良好的物質(zhì)手段。

　　機(jī)械加工技術(shù)需要從提升精度跟生產(chǎn)效率兩個(gè)方面同時(shí)發(fā)展起來，在提升加工效率方面，提升自動(dòng)化程度是目前每個(gè)國(guó)家都在同時(shí)發(fā)展的方向。最近數(shù)年以來，從cnc到cims的發(fā)展表現(xiàn)非常迅猛，并且在一定的范圍內(nèi)還得到了應(yīng)用，在提升精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達(dá)國(guó)家治理發(fā)展的新方向，切削加工已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中得到了應(yīng)用。

　　因?yàn)槟壳皺C(jī)械制造對(duì)于產(chǎn)量的要求呈下降趨勢(shì)，對(duì)于尺寸跟形狀的要求在逐步攀升，精密機(jī)械加工有了新的發(fā)展態(tài)勢(shì)，使用車床需要使用不同的車削加工方式。然而磨削、切齒、銑削等過程能夠在一臺(tái)設(shè)備上面進(jìn)行整合，這個(gè)工序集成的發(fā)展態(tài)勢(shì)是最為明顯的。